我們拿到一份光學(xué)元器件的CAD圖紙的時候，會看到里面標(biāo)注了很多內(nèi)容，很多朋友們看到里面的內(nèi)容有時候也一時摸不著頭腦，深圳納宏光電帶您認識一張光學(xué)元器件中圖紙的內(nèi)容標(biāo)識都代表了什么含義。

上圖是一份典型的光學(xué)CAD圖紙，里面標(biāo)識了包括光學(xué)元件的外形尺寸、使用材料、技術(shù)要求及其光學(xué)特性。

主標(biāo)題欄主要包含的內(nèi)容有：

產(chǎn)品名稱、代號/材料名稱、代號、標(biāo)準號/圖幅的比例/設(shè)計、更改等簽名欄

光學(xué)零件圖的專用表格主要涵蓋了2項內(nèi)容：對材料的要求和對零件的要求

對材料的要求

nd值（折射率）：光在不同的介質(zhì)中傳播時，具有不同的速度。在物理學(xué)中折射率定義了n1.2=v1/v2，稱為第二種介質(zhì)對第一種介質(zhì)的相對折射率。其中v1為光在第一種介質(zhì)的傳播速度； v2為光在第一種介質(zhì)的傳播速度。

vd值（色散系數(shù)）：同一介質(zhì)對不同的波長有不同的折射率，這就是物質(zhì)的色散性。 vd =(nD-1)/(nF-nC)

光學(xué)均勻性：同一塊玻璃中各點折射率的一致性即為光學(xué)均勻性。

光吸收系數(shù)：白光通過一厘米厚的無色光學(xué)玻璃時，玻璃吸收的光通量與入射的光通過量之比。

應(yīng)力雙折射：玻璃在沒有應(yīng)力時是各向同性的。當(dāng)受到外力（如裝夾太緊）或內(nèi)力（不均勻的冷卻與加熱）時玻璃內(nèi)可產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了各向同性，光學(xué)上的作用是引起雙折射。

條紋度：條紋是玻璃內(nèi)部絲狀或?qū)訝畹幕瘜W(xué)不均勻區(qū)，其折射率與主體不同，光學(xué)上的作用相當(dāng)于細微的柱面透鏡，造成雜光，影響鑒別率。

氣泡度：玻璃中的氣泡是在熔煉的澄清過程中氣體來不及逸出所致，氣泡的光學(xué)作用相當(dāng)于一個細微的凹透鏡引起散射與折射。

對零件的要求的內(nèi)容：

N－－光圈數(shù)

△N－－不規(guī)則、局部誤差

△R－－樣板等級精度

C－－透鏡偏心差

B－－光學(xué)零件表面疵病

d－－光學(xué)零件中心厚度

f′－－透鏡焦距

倒二面角－－給兩個相交平面的棱線倒角

倒三面角－－給三個相交平面的棱角倒角

D0－－光學(xué)零件的有效孔徑、有效范圍

θⅠ－－棱鏡第一平行差

θⅡ －－棱鏡第二平行差

(光線從反射棱鏡的入射面垂直入射，光線在出射前對出射面法線的偏差。在入射光軸截面方向的分量，稱做第一光學(xué)平行差。在垂直于入射光軸截面方向的分量，稱做第二光學(xué)平行差。)

注意事項：

透鏡、分劃板等圓形光學(xué)零件應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸和公差：

1.零件表面的曲率半徑；

2.外圓直徑及公差；

3.中心厚度及公差；

4.倒角尺寸及公差。

5.光學(xué)零件的表面為平面時，通常不標(biāo)注。有時標(biāo)為R∞。

（一般以參考尺寸標(biāo)注球面鏡的邊緣厚度及彎月透鏡凸面頂點到凹面邊緣的軸向尺寸 。）

棱鏡及其它非園形光學(xué)零件圖紙上應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸公差： 

零件的直線尺寸和角度及公差；

1.倒角尺寸及公差；

2.零件表面通光區(qū)域尺寸。

3.棱鏡零件圖上若未畫出棱的倒角圖形，則所標(biāo)注的尺寸一律為到尖棱的尺寸。

4.標(biāo)注棱鏡角度公差時，一般注在銳角上。 

對倒角的標(biāo)注

光學(xué)零件圖上一般用圖形和文字表明倒角要求。若圖面上的倒角尺寸小于2毫米時，一般不繪制出實際倒角圖形，只需在倒角處引出細實線，標(biāo)注其倒角尺寸，不允許倒角的棱線，應(yīng)用細實線引出，并注明“尖棱”，（我們現(xiàn)在一般標(biāo)注的是“倒脊不可”。）若在同一圖形上所有或部分倒角尺寸均相同時，則只需用文字在技術(shù)要求中注明“全部倒角××”或“其余倒角××”“未注倒角××”。 

對光潔度的標(biāo)注

圖紙中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定標(biāo)出每一面的光潔度要求。若各表面的光潔度要求相同時，則只在圖紙的右上角標(biāo)出“全部××”，若大部分表面的光潔度要求相同，而少數(shù)表面要求不同時，則只在少數(shù)表面上標(biāo)出加工代號，其余的加工代號在圖紙右上角標(biāo)明，如“其余××”。 

光潔度符號

1.是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為3.2微米。可通過銑磨得到。

2.是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為1.6微米。可通過樹脂細砂輪銑磨或精磨得到。

3.是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為0.01微米。須通過先精磨、后拋光得到。